在電鍍行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，化學(xué)鍍鎳工藝因能賦予基材均勻、耐腐蝕的鍍層而廣泛應(yīng)用，但其產(chǎn)生的廢水卻因成分復(fù)雜、處理難度大。

廢水從哪來(lái)？成分有何特殊？

化學(xué)鍍鎳的核心是通過(guò)次磷酸鹽等還原劑，將鎳離子還原并沉積在工件表面。這一過(guò)程中，廢水主要產(chǎn)生于三個(gè)環(huán)節(jié)：

漂洗水：工件鍍后需用清水沖洗，殘留的鍍液（含鎳、磷、絡(luò)合劑等）隨水流進(jìn)入廢水；

鍍槽廢液：鍍液因濃度降低或雜質(zhì)積累需定期更換，是鎳、磷的高濃度來(lái)源；

地面沖洗水：生產(chǎn)車間地面殘留的鍍液經(jīng)沖洗后匯入廢水。

這些廢水的成分堪稱“復(fù)雜組合”：

重金屬鎳：以游離態(tài)或與檸檬酸、乳酸等有機(jī)酸形成的絡(luò)合態(tài)存在（濃度50-300mg/L）；

磷污染物：次磷酸鹽（還原劑殘留）和亞磷酸鹽（還原副產(chǎn)物），總磷濃度可達(dá)200-1000mg/L（以P計(jì)）；

有機(jī)物：鍍液中的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑等，COD濃度通常為500-3000mg/L；

其他：氨水、乙酸鈉等pH調(diào)節(jié)劑，廢水整體呈堿性（pH 8-10）。

處理難點(diǎn)：

化學(xué)鍍鎳廢水的治理核心，是同時(shí)解決“絡(luò)合鎳”和“還原態(tài)磷”的去除問(wèn)題，而這兩者恰恰是傳統(tǒng)處理工藝的“軟肋”。

難點(diǎn)一：絡(luò)合鎳“難以捕捉”

鎳與有機(jī)酸形成的絡(luò)合物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，傳統(tǒng)化學(xué)沉淀（調(diào)pH+氫氧化物沉淀）無(wú)法破除絡(luò)合，導(dǎo)致鎳沉淀不完全，出水鎳濃度易超標(biāo)。

難點(diǎn)二：次亞磷“難以降解”

次磷酸鹽（H?PO??）和亞磷酸鹽（HPO?2?）是還原態(tài)磷，微生物難以直接利用，傳統(tǒng)生化工藝（如A/O、SBR）對(duì)次亞磷去除率低（通常＜30%）。

難點(diǎn)三：總磷“達(dá)標(biāo)壓力大”

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)總磷要求嚴(yán)格（如《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求總磷≤0.5mg/L），而次亞磷需先氧化為正磷酸鹽（HPO?2?）才能通過(guò)化學(xué)沉淀去除，流程復(fù)雜且易殘留。

治理：分階段治理的“組合拳”

針對(duì)上述難點(diǎn)，治理工藝需分階段設(shè)計(jì)，通常包含“預(yù)處理→化學(xué)沉淀→深度處理”三步走，形成“破絡(luò)合-氧化-沉淀-提標(biāo)”的完整鏈條。

第一步：破絡(luò)合——釋放“隱藏”的鎳

絡(luò)合劑是鎳的“保護(hù)殼”，需先破壞其結(jié)構(gòu)。常用方法包括：

氧化破絡(luò)：投加次氯酸鈉、雙氧水+Fe2?（芬頓試劑）等強(qiáng)氧化劑，在堿性條件下氧化乳酸、檸檬酸等有機(jī)物，釋放游離鎳離子；

專用破絡(luò)劑：針對(duì)特定絡(luò)合劑（如EDTA、氨基磺酸）研發(fā)的破絡(luò)劑，通過(guò)螯合或置換反應(yīng)高效釋放鎳，效率更高但成本較高。

第二步：氧化次亞磷——將“難處理”轉(zhuǎn)為“可處理”

次亞磷需先轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽才能沉淀。常用氧化技術(shù)包括：

化學(xué)氧化：次氯酸鈉在pH=9-10時(shí)可將次磷酸鹽氧化為正磷酸鹽；

電化學(xué)氧化：利用陽(yáng)極產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性物質(zhì)（如·OH）直接氧化次亞磷，適用于小水量或高濃度廢水；

催化氧化：如芬頓氧化（H?O?+Fe2?），在酸性條件下生成·OH，同步破絡(luò)和氧化次亞磷。

第三步：化學(xué)沉淀——去除游離鎳和正磷酸鹽

破絡(luò)和氧化后，廢水中的Ni2?和HPO?2?可通過(guò)沉淀去除：

鎳沉淀：調(diào)pH至9-10（用NaOH、Ca(OH)?等），生成Ni(OH)?沉淀，同時(shí)投加混凝劑（PAC）和助凝劑（PAM）強(qiáng)化沉淀效果；

磷沉淀：正磷酸鹽可與鈣鹽（如石灰）、鐵鹽（如PFS）生成磷酸鈣、磷酸鐵沉淀，鈣鹽對(duì)高濃度磷去除效果好，鐵鹽更精準(zhǔn)。

第四步：深度處理——確保“最后一公里”達(dá)標(biāo)

若前端處理后仍存在鎳或磷超標(biāo)，需結(jié)合深度處理技術(shù)：

離子交換：用螯合樹(shù)脂選擇性吸附殘留鎳（可降至0.05mg/L以下），或用除磷樹(shù)脂吸附磷；

膜處理：反滲透（RO）、納濾（NF）截留殘留污染物，產(chǎn)水可回用；

蒸發(fā)結(jié)晶：適用于高鹽廢水，通過(guò)蒸發(fā)濃縮-結(jié)晶實(shí)現(xiàn)零排放（但成本較高）。

從“末端治理”到“源頭減量”

化學(xué)鍍鎳廢水的治理，本質(zhì)是“破解復(fù)雜成分”與“滿足嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)”的平衡。通過(guò)“破絡(luò)合-氧化-沉淀-深度處理”的多級(jí)工藝組合，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放或回用。

未來(lái)，隨著環(huán)保要求的趨嚴(yán)，治理技術(shù)將向“更高效、更精準(zhǔn)、更低碳”方向發(fā)展。例如，開(kāi)發(fā)針對(duì)特定絡(luò)合劑的破絡(luò)劑、優(yōu)化氧化-沉淀耦合工藝、推廣膜處理與資源化回用技術(shù)等，將成為行業(yè)趨勢(shì)。同時(shí)，企業(yè)也需從“末端治理”轉(zhuǎn)向“源頭減量”，通過(guò)優(yōu)化鍍液配方、減少漂洗水量等方式，從根本上降低廢水處理難度，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。